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触目惊心!如何防范机械伤害事故
发布时间:2020-04-21 浏览次数: 来源: 字体:[ ]
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4月15日06时左右,在黑龙江佳木斯市大学南侧的一处工地里,一名大约50多岁的男子在使用搅拌机的过程中,双脚和左侧身体被卷入了机器与方钢的缝隙里,双脚和腿被挤压达到90度。工人救出后立即被送到附近医院抢救,遗憾的是,在15日12时05分,男子因抢救无效死亡。同样的事故发生在云南保山,4月14日06时39分,云南省保山市隆阳区青华湖西湖景区对面一工地,一名泥土工不慎被卡在搅拌机里。最终,消防员成功将被困人员救出,并将其交由120医护人员送往医院进行救治。

近几年,此类事故时有发生。一个疏忽或错误操作,就可能引发亡人事故!

为何机械事故屡有发生?他们都犯了同一个错误——安全意识缺乏。要么是企业安全管理意识缺乏,安全生产主体责任不落实,要么是员工生产安全意识缺乏,疏忽大意甚至违章操作。

什么是机械伤害?机械伤害,是指机械设备运动(静止)时以及部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害,不包括车辆、起重机械引起的伤害。

常见的机械伤害类型:

绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。

加工件与人体接触:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

砸伤:高处的零部件、物体掉落造成的伤害。

挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。

为什么会发生机械伤害事故?一、管理上存在问题:企业对安全工作不重视,安全生产主体责任不落实,在组织管理方面存在缺陷,安全教育培训不够,操作者安全意识淡薄,缺乏自我保护能力。二、物的不安全状态:企业机械防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷,设备、工具、附件有缺陷,操作者个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境存在隐患。三、人的不安全行为:1.  忽视安全、操作错误。2.  用手代替工具操作。3.  使用无安全装置的设备或工具。4.  人为破坏机械防护装置,违章操作。5.  不按规定穿戴个人防护用品。6.  进入危险区域、部位。7.  作业时注意力不集中,疲劳作业。

如何防范机械伤害事故?① 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作;机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸;检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。② 对人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。③ 各机械开关布局必须合理,必须符合规定标准。④ 对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业,也应遵守停机断电挂警示牌制度。⑤ 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。⑥ 操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗,上岗作业时,必须注意力集中,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。⑦ 供电的导线必须正确安装,不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护。⑧ 开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。局部照明应采用安全电压,禁止使用110伏或220伏的电压。⑨ 操作前应对机械设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后,再投入使用。机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等;机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位。

各有关企业要引以为戒,从以上事故案例中汲取教训,切实落实好安全生产主体责任,严防机械伤害事故发生。


来源:中国安全生产网


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